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循环流化床锅炉放渣管补偿器技术改造

名称:循环流化床锅炉放渣管补偿器技术改造

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循环流化床锅炉放渣管补偿器技术改造
中原大化集团企业动力厂安装了2台某锅炉厂设计制造的75t/h循环流化床锅炉,设计压力5.4MPa,设计温度450℃,承担着向集团 企业合成氨、2套三聚氢胺装置供应蒸汽的任务,所以锅炉运行的稳定直接关系到整个集团企业的利益。锅炉于2002年9月点火运行, 运行期间,困放渣管原因造成停车多次,给动力厂和集团企业造成很大经济损失。经过对锅炉放渣管出现的问题的分析研究,结合其 他厂家的改进经验,提出了1套技术改进措施,并于2004年底进行实施,经过2005年运行实践,没再出现过放渣管损坏情况,稳定了 锅炉的长周期运行。
1设备概况
动力厂75t/h循环流化床锅炉风室为水冷风室,由前膜式水冷壁管分支包裹而成,风窒上面水冷壁即为水冷布风板,布风板截面上均 匀布置了605个风帽,在中间左右均匀开有3个放渣口,中间主要用于排出锅炉燃烧产生的大渣,并通过冷渣机冷却.另外2个作为中 间放渣管放不下渣或冷渣机故障检修时放热渣用。排渣管上端焊接在布风板上,下端穿过水冷风室底部水冷壁,引至距地面1.0m高 处。为防止放渣时放渣管受热膨胀,原设计在放渣管和水冷风室间有一箱式补偿器,避免放渣管损坏。箱式补偿器也是补偿器的一种 ,是非金属补偿器厂家生产的2019阿联酋亚洲杯投注网站等产品的一种。风室底部还设计有2个放灰管,以排出漏进风室的灰。
2存在问题
锅炉从2002年9月投入运行至2004年9月,因放渣管漏风、放不下渣等原因造成停炉检修达6次,并且出现过因放渣管原因造成布风板 水冷管出现泄漏。停炉检修需4~5天,因布风板处有浇注料,检修时需将浇注料打掉,费时费力。锅炉频繁开停也会加剧设备的损害 ,缩短使用寿命。锅炉停运造成供汽减少,需引电厂蒸汽,损失巨大。
3原因分析
经过对现场放渣管损坏情况进行检查,发现裂口基本上都是在布风板焊口处,系热应力过大将其拉开造成的。对箱式补偿器的检查发 现里面已满了大量的灰,而风室正常运行时放灰量较大,布风板存在漏灰现象。根据这些情况可以分析出放渣管损坏的原因:
1)放渣管放渣时受热膨胀后因补偿器内充灰造成不放渣时受冷收缩受阻,终因应力过大将焊FI
撕裂
2)风室漏灰的原因为风帽造型不当,本锅炉风帽为蘑菇型风帽,运行中灰易通过风帽孔漏进风
室,虽经放灰管排灰。但不能完全放尽,灰聚积在风室底部。箱式补偿器内虽然填有硅酸铝盐棉来防止灰漏入,但因箱式补偿器膨胀 量小,风室内风量大、压力高。放渣管膨胀收缩造成的管壁移动都会使所加填料减少。时间一长失去密封作用,使得灰漏入箱式膨胀 节中间,造成箱式补偿器失去膨胀作用。
3)因煤质不好,放渣量大,使得放渣过于频繁,造成放渣管频繁受热膨胀和收缩,引起焊口裂开。放渣管与布风板处焊口撕裂,造成 风室风进入放渣管内。放渣时造成喷渣而无法排渣,或引起渣在放渣口燃烧结焦成块。堵塞放渣口,无法放渣。长时间不能放渣,料 层差压升高,最终造成锅炉停运。
 
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